Na základě různých metod formování lze formy na zpracování plastů rozdělit do různých typů odpovídajících různým požadavkům na proces. Patří sem zejména vstřikovací formy, vytlačovací formy, vakuové formovací formy a vysokohustotní polystyrenové formovací formy.
Plastové vstřikovací formy: Jedná se o nejčastěji používané formovací formy při výrobě termoplastických dílů. Odpovídajícím zařízením na zpracování forem na vstřikování plastů je vstřikovací stroj na plasty. Plast se nejprve zahřeje a roztaví v topném válci na dně vstřikovacího stroje. Poté, poháněný šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje, vstupuje do dutiny formy přes vstřikovací trysku a vtokový systém formy. Plast se ochladí a ztvrdne a poté se výrobek vyjme z formy. Jeho struktura se obvykle skládá z lisovacích součástí, vtokového systému, vodicích součástí, vyhazovacího mechanismu, systému regulace teploty, ventilačního systému a podpůrných součástí. Výrobním materiálem jsou obvykle moduly z plastové formovací oceli s běžně používanými materiály včetně uhlíkové konstrukční oceli, uhlíkové nástrojové oceli, legované nástrojové oceli a rychlořezné oceli. Vstřikování je obvykle vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Plastové výrobky vyráběné vstřikováním jsou extrémně rozmanité, od každodenního spotřebního zboží až po složité stroje, elektrické spotřebiče a dopravní díly. Je to nejrozšířenější způsob zpracování při výrobě plastových výrobků.
Plastové lisovací formy zahrnují dva konstrukční typy: lisování lisováním a lisování vstřikováním. Ty se primárně používají pro lisování termosetových plastů a odpovídajícím zařízením je lisovací lis. Při lisování se na základě vlastností plastu forma zahřeje na tvarovací teplotu (obecně 103 stupňů – 108 stupňů), poté se odměřený lisovací prášek umístí do dutiny formy a plnicí komory. Forma se uzavře a plast měkne a teče pod vysokým teplem a tlakem, po určité době tuhne a tuhne, aby vytvořil požadovaný tvar produktu. Vstřikování se liší od lisování tím, že má samostatnou plnicí komoru. Před lisováním se forma uzavře a plast se předehřeje a v plnicí komoře se stane viskózním. Pod tlakem je pak vytlačován do dutiny formy a vytvrzován do konečného produktu. Lisovací formy se také používají k lisování určitých speciálních termoplastů, jako jsou těžko -{10}}tavitelné termoplasty (např. polyvinylfluorid), polotovary (lisování za studena), vysoce -optické-výkonné pryskyřičné čočky a automobilové volanty z mírně pěnové nitrocelulózy. Lisovací formy se skládají hlavně z dutiny, podávací dutiny, vodícího mechanismu, vyhazovacích součástí a topného systému. Vstřikovací formy jsou široce používány při zapouzdření elektrických součástí. Materiály používané při výrobě lisovacích forem jsou v zásadě stejné jako materiály používané ve vstřikovacích formách.
Plastové vytlačovací formy jsou typem forem používaným k tvarování a výrobě souvislých -tvarovaných plastových výrobků. Také nazývané vytlačovací hlavy, jsou široce používány při zpracování trubek, tyčí, monofilů, plechů, fólií, plášťů drátů a kabelů a profilů. Odpovídajícím výrobním zařízením je plastový extrudér. Princip spočívá v tom, že pevný plast se taví a plastifikuje zahříváním a tlakem rotujícího šneku vytlačovacího stroje a poté prochází matricí specifického tvaru za vzniku souvislého plastového produktu se stejným průřezem jako tryska. Mezi hlavní materiály používané při jejich výrobě patří uhlíková konstrukční ocel a legované nástroje. Některé vytlačovací formy mají také materiály odolné proti opotřebení, jako je diamant, zapuštěný do částí vyžadujících odolnost proti opotřebení. Procesy vytlačování jsou typicky použitelné pouze pro výrobu termoplastických produktů a jejich struktura se výrazně liší od vstřikovacích forem a lisovacích forem.
Plastové vyfukovací formy se používají k výrobě dutých plastových nádob (jako jsou nápojové lahve, nádoby na denní balení chemických produktů a další typy obalů). Metody vyfukování, založené na principech jejich procesu, zahrnují především vytlačování vyfukování, vstřikování vyfukování, vyfukování vstřikováním (běžně známé jako „injection stretch blow“), vícevrstvé vyfukování a plechové vyfukování. Zařízení používané pro vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá stroj na vyfukování plastů. Vyfukování je vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Vyfukovací formy mají relativně jednoduchou konstrukci a použitými materiály jsou většinou uhlíková vlákna.
Plastové vakuové tvarovací formy jsou formy používané k tvarování jednoduchých plastových výrobků z plastových fólií nebo desek. Princip spočívá v použití vakuového tvarování nebo tvarování stlačeným vzduchem k deformaci plastové fólie nebo desky, která je připevněna ke konkávní nebo konvexní formě, a poté je přilepena k dutině formy, aby se získal požadovaný produkt. Používají se především při výrobě obalů na předměty denní potřeby, potraviny, hračky. Protože formy pro vakuové tvarování pracují při nízkém tlaku, jsou často vyrobeny z litého hliníku nebo -kovových materiálů, což vede k relativně jednoduché konstrukci.
Vysoce -expanzní formy na polystyrén jsou formy používané k tvarování různých tvarů pěnových plastových obalových materiálů z expandovatelného polystyrenu (materiál podobný perličkám-složený z polystyrenu a pěnidla). Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren může být ve formě-vytvářen párou. Existují dva typy: jednoduché ruční formy a hydraulické lisovací-pěnové plastové formy. Ty se používají především k výrobě průmyslových obalových produktů. Mezi materiály používané k výrobě těchto forem patří litý hliník, nerezová ocel a bronz.
